天津塘沽閥門廠說，縮孔、縮松等缺陷是造成閥門泄漏的主要原因。在鑄造生產(chǎn)過程中，一些鑄造缺陷造成了閥門在使用過程中的泄漏，影響了閥門的正常使用。下面天津塘沽閥門廠跟大家說說鑄鋼件閥門滲漏的原因及相關(guān)預(yù)防措施。

　　1.縮孔、縮松和氣孔缺陷產(chǎn)生的原因

　　天津塘沽閥門廠說，眾所周知，鋼水在澆鑄后在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻過程中，有三個(gè)階段的收縮：一段是液態(tài)收縮，隨著結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度的降低，鋼水的收縮發(fā)生在形核和結(jié)晶之前;二段是凝固收縮，發(fā)生在鋼液形核和結(jié)晶之后，完全凝固之前。第三階段是固體收縮。鋼水完全凝固后，隨著澆鑄溫度的降低，形成體積收縮。通過研究分析，鑄件的縮孔、縮松缺陷主要是在鑄件的凝固收縮過程中形成的。當(dāng)澆注系統(tǒng)和補(bǔ)縮冒口的設(shè)置在鑄造過程中不合理，不能及時(shí)補(bǔ)縮鑄件的熱點(diǎn)時(shí)，就會(huì)在鑄件的熱點(diǎn)處形成縮孔或縮松。至于閥門，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱點(diǎn)多，而熱點(diǎn)不利于冒口的設(shè)置，縮孔、縮松是閥門z的鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門廠說，在鑄件凝固過程中，液態(tài)收縮的程度與澆注溫度有關(guān)。澆注溫度越高，鋼水的體積膨脹越大，反之亦然。通常在保證充型的前提下，盡量降低澆注溫度。然而，凝固收縮主要受合金成分的影響。例如，如果其他成分相同，碳和硅的含量越大，收縮就越小，而錳和硫的含量越大，收縮就越大。固體收縮是鑄件完全凝固后隨溫度降低而產(chǎn)生的收縮，對(duì)縮孔、縮松的外觀沒有影響。經(jīng)研究，縮孔、縮松等鑄造缺陷主要形成于凝固收縮階段。

　　2.容易產(chǎn)生縮孔和氣孔缺陷的零件

　　天津塘沽閥門廠說，鑄造的后冷部分，通常是鑄件的熱節(jié)點(diǎn)，是容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的地方。對(duì)于閥門來說，位于閥體鑄件凸臺(tái)處的熱接點(diǎn)位置和鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些位置散熱條件差，在Z終凝固時(shí)會(huì)出現(xiàn)缺陷。需要

　　3.預(yù)防措施

　　天津塘沽閥門廠說，為了徹底解決閥門鑄造過程中的縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷，必須從鑄造工藝設(shè)計(jì)入手，選擇鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)。具體解決方案如下：

　　3.1優(yōu)化立管設(shè)計(jì)

　　原鑄造工藝中設(shè)計(jì)的冒口為開口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒有鋼液的補(bǔ)縮通道，影響正常補(bǔ)縮，造成閥門鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷。在冒口的優(yōu)化設(shè)計(jì)中，冒口仍設(shè)置在閥門的法蘭上，并優(yōu)先選用高效加熱保溫的冒口。澆注后，冒口燃燒并放出大量熱量，對(duì)冒口內(nèi)的鋼水進(jìn)行第二次加熱，促進(jìn)順序凝固，增加冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力。將法蘭上的縮孔、縮松缺陷引入冒口，解決了閥門的質(zhì)量缺陷。

　　3.2鑄造冷鐵的選擇

　　在下模中，在閥門的法蘭、凸臺(tái)和閥體中部設(shè)置外冷鐵，以縮短冒口的有效補(bǔ)縮距離，從而避免閥體中部出現(xiàn)縮孔區(qū)，影響閥門質(zhì)量。

　　3.3貼邊設(shè)計(jì)

　　在上模中，保溫冒口下方的法蘭上設(shè)有貼邊，以加強(qiáng)鑄件的有序凝固，同時(shí)保證冒口內(nèi)的鋼水有補(bǔ)縮通道，以有效補(bǔ)縮閥門熱節(jié)。

　　3.4澆口位置的優(yōu)化

　　內(nèi)澆口的位置對(duì)鑄件的缺陷有很大影響。對(duì)于閥門，內(nèi)流道應(yīng)設(shè)置在法蘭和凸臺(tái)上，內(nèi)流道應(yīng)設(shè)置在下模上，以保證鑄件在澆注過程中的順利充型，避免砂洗和夾渣。

　　3.5澆注工藝的優(yōu)化

　　澆注過程中涉及的參數(shù)主要有澆注溫度、澆注時(shí)間、澆注速度、除渣和引氣操作要求等。澆注溫度低會(huì)導(dǎo)致澆注不充分和保冷缺陷，澆注溫度高會(huì)導(dǎo)致粘砂缺陷。因此，在澆注過程中必須嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度、除渣和加氣操作要求，以避免出現(xiàn)其他鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門廠說，通過采取這些措施，閥門鑄件的縮孔、縮松問題得到了基本解決，閥門產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高。